壓鑄脫模劑的使用技巧

 脫模劑又稱離型劑，顧名思義，就是在合金鑄造和塑料制品成型時用來潤滑模具，使工件和模具脫離所使用的一種溶劑。但它的性能卻受到模具溫度的影響，因此在操時選擇合適模具溫度范圍的脫模劑，在這一點上往往在壓鑄操作者中還存在著盲點。

然而，在壓鑄生產(chǎn)過程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段（在壓鑄生產(chǎn)過程中經(jīng)常聽到工人講：“溫度高了多噴點水“拉模了，多噴點水”等等）。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時，由于模具的高溫間接的對脫模劑進行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)?？墒且驗槟＞咝颓槐砻娴臏囟炔痪庑?，所以脫模劑被模具加熱的程度也不同（水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同）。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤滑皮膜的厚度也有所不同。

在模具的熱區(qū)，脫模潤滑劑和其中的水分更多的受到模溫的影響而產(chǎn)生了梯度性的揮發(fā)。如果在模具型腔的熱區(qū)和周圍冷區(qū)的溫差很大的話，則模具型腔表面形成的張力梯度更大，那么脫模劑受到外界（溫度、濃度等）的干擾，而使脫模劑的液態(tài)皮膜變薄時，它會在模具型腔表面張力作用下（這個過程就像金屬液在模具型腔內(nèi)冷卻凝固過程一樣），使液態(tài)皮膜薄處（模具高溫區(qū)）流向液態(tài)皮膜相對較厚的地方（模具低溫區(qū)）。這時如果增加了噴涂量，將使模具型腔熱區(qū)被脫模劑完全覆蓋，其結(jié)果是在模具型腔的低溫區(qū)聚積了太多的脫模劑和水份，導(dǎo)致壓鑄件形成氣孔、冷隔或色斑等。（因此很多經(jīng)驗豐富的壓鑄操作工就會選擇不同的方式進行”點噴“來克服這一現(xiàn)象）。相反，噴涂量減少，模具型腔熱區(qū)則未被脫模劑液體皮膜覆蓋而影響潤滑和脫效果，出現(xiàn)拉模，扣模等。由此可見模具的溫度對脫模劑的效果影響有多大了。保持模溫的均衡和大體一致對于脫模劑性能發(fā)揮有多么的重要。

模具表面溫度過高或過低者會影響降低脫模劑對模具的吸附效果。

A、過低：當溫度低于150度時，噴涂過程使模溫降到了水的汽化點以下，涂料只是從型腔表面一 沖而過，無法沉積在型腔表面，過多的水和涂料集積在型腔內(nèi)會使鑄件產(chǎn)生彌漫性氣孔。

B、過高：當溫度高于398度時，在噴涂時，涂料會被型腔表面的蒸氣沖散、沖走。因為溫度沒有降到潤濕溫度，只有達到這個溫度，霧狀涂料才會與型腔表面接觸才會形成脫模液態(tài)皮膜。

對于相對恒定的模溫，對皮膜形成的影響因素包括液滴的沖擊、潤濕模具表面、鋪展形成連續(xù)的皮膜，防止后續(xù)噴涂的沖刷等。除此之外還有很多不確定的影響皮膜的形成。包括噴涂的速度、噴涂的強度，對已經(jīng)形成的噴涂角度等。脫模劑的首要目的是在型腔內(nèi)形成有效的皮膜，其次是要達到有效的模具冷卻及少的殘留。

壓鑄耗材市場上不斷有新型的脫模劑上市，新的脫模劑解決了一些老的問題，隨著壓鑄周邊技術(shù)的不斷創(chuàng)新，我們對于模具溫度控制和監(jiān)測更為重視，所使用的工具和設(shè)備更加先進了，從而使我們在選用脫模劑時更加方便、科學、合理。