壓鑄脫模劑的使用技巧

 脫模劑又稱離型劑，顧名思義，就是在合金鑄造和塑料制品成型時(shí)用來(lái)潤(rùn)滑模具，使工件和模具脫離所使用的一種溶劑。但它的性能卻受到模具溫度的影響，因此在操時(shí)選擇合適模具溫度范圍的脫模劑，在這一點(diǎn)上往往在壓鑄操作者中還存在著盲點(diǎn)。

然而，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段（在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常聽到工人講：“溫度高了多噴點(diǎn)水“拉模了，多噴點(diǎn)水”等等）。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時(shí)壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時(shí)，由于模具的高溫間接的對(duì)脫模劑進(jìn)行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)?？墒且?yàn)槟＞咝颓槐砻娴臏囟炔痪庑?，所以脫模劑被模具加熱的程度也不同（水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同）。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤(rùn)滑皮膜的厚度也有所不同。

在模具的熱區(qū)，脫模潤(rùn)滑劑和其中的水分更多的受到模溫的影響而產(chǎn)生了梯度性的揮發(fā)。如果在模具型腔的熱區(qū)和周圍冷區(qū)的溫差很大的話，則模具型腔表面形成的張力梯度更大，那么脫模劑受到外界（溫度、濃度等）的干擾，而使脫模劑的液態(tài)皮膜變薄時(shí)，它會(huì)在模具型腔表面張力作用下（這個(gè)過(guò)程就像金屬液在模具型腔內(nèi)冷卻凝固過(guò)程一樣），使液態(tài)皮膜薄處（模具高溫區(qū)）流向液態(tài)皮膜相對(duì)較厚的地方（模具低溫區(qū)）。這時(shí)如果增加了噴涂量，將使模具型腔熱區(qū)被脫模劑完全覆蓋，其結(jié)果是在模具型腔的低溫區(qū)聚積了太多的脫模劑和水份，導(dǎo)致壓鑄件形成氣孔、冷隔或色斑等。（因此很多經(jīng)驗(yàn)豐富的壓鑄操作工就會(huì)選擇不同的方式進(jìn)行”點(diǎn)噴“來(lái)克服這一現(xiàn)象）。相反，噴涂量減少，模具型腔熱區(qū)則未被脫模劑液體皮膜覆蓋而影響潤(rùn)滑和脫效果，出現(xiàn)拉模，扣模等。由此可見模具的溫度對(duì)脫模劑的效果影響有多大了。保持模溫的均衡和大體一致對(duì)于脫模劑性能發(fā)揮有多么的重要。

模具表面溫度過(guò)高或過(guò)低者會(huì)影響降低脫模劑對(duì)模具的吸附效果。

A、過(guò)低：當(dāng)溫度低于150度時(shí)，噴涂過(guò)程使模溫降到了水的汽化點(diǎn)以下，涂料只是從型腔表面一 沖而過(guò)，無(wú)法沉積在型腔表面，過(guò)多的水和涂料集積在型腔內(nèi)會(huì)使鑄件產(chǎn)生彌漫性氣孔。

B、過(guò)高：當(dāng)溫度高于398度時(shí)，在噴涂時(shí)，涂料會(huì)被型腔表面的蒸氣沖散、沖走。因?yàn)闇囟葲](méi)有降到潤(rùn)濕溫度，只有達(dá)到這個(gè)溫度，霧狀涂料才會(huì)與型腔表面接觸才會(huì)形成脫模液態(tài)皮膜。

對(duì)于相對(duì)恒定的模溫，對(duì)皮膜形成的影響因素包括液滴的沖擊、潤(rùn)濕模具表面、鋪展形成連續(xù)的皮膜，防止后續(xù)噴涂的沖刷等。除此之外還有很多不確定的影響皮膜的形成。包括噴涂的速度、噴涂的強(qiáng)度，對(duì)已經(jīng)形成的噴涂角度等。脫模劑的首要目的是在型腔內(nèi)形成有效的皮膜，其次是要達(dá)到有效的模具冷卻及少的殘留。

壓鑄耗材市場(chǎng)上不斷有新型的脫模劑上市，新的脫模劑解決了一些老的問(wèn)題，隨著壓鑄周邊技術(shù)的不斷創(chuàng)新，我們對(duì)于模具溫度控制和監(jiān)測(cè)更為重視，所使用的工具和設(shè)備更加先進(jìn)了，從而使我們?cè)谶x用脫模劑時(shí)更加方便、科學(xué)、合理。